褶皱布袋的优点：
1、除尘骨架没有横向支撑环，且接触面积大，避免对除尘滤袋的直接冲击；
2、按需要可在增加过滤面积的同时，缩短褶皱布袋长度，并对系统运行优化；
3、降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷；
4、风机负荷降低，系统能耗显著下降；
5、系统维护成本显著下降，此成本包括能耗、辅助设备、零件和人工；
6、可使用任何适应系统要求的现有除尘滤袋材料；
7、传统除尘滤袋仍可作为褶皱布袋应急备件，但要使用相应除尘骨架；
8、可以直接替代袋式除尘器的现有除尘滤袋，无需对除尘设备主体结构做改造，换后过滤面积可增加50-150%；
9、能够显著降低系统压力差，从而提高系统整体性能和除尘滤袋本身寿命；
10、可大幅度降低清灰频率或延长消灰间隔；
11、与传统除尘滤袋相比，因褶皱布袋结构，使得脉冲清灰效率明显提高；
12、除尘滤袋的使用面积加大，除尘滤袋间气流上升速度下降，优化了在线消灰效果；
13、褶皱布袋袋本身滤袋和除尘骨架的设计，降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放；
褶皱布袋的效果，滤料特性对布袋除尘器效率的影响，滤料表面孔隙直径大小、孔是否直通，对除尘效率、排放质量浓度有显著的影响。从前述滤料过滤过程可知，机织布滤料表面孔径较大，孔直通，在过滤过程中，须使滤料荷上粉尘，建立粉尘初层，才能提高布袋除尘器除尘效率。
在建立粉尘初层过程以及由于清灰过强，粉尘初层遭到破坏后，除尘效率很低，粉尘排放质景浓度大。对针刺毡滤料，因其表面孔径较小，且不直通，过滤过程对除尘效率的影响较小，总的除尘效率较高
而对覆膜滤料，表面孔径小，仅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，过滤过程几乎对布袋除尘器除尘效率没有影响，总的除尘，排放浓度可趋近于“零”。
滤料品种较多，特性各。须充分熟悉各种滤料的特性，在设计中正确选用，按滤料要求安装，细心维护使用，掌握好清灰强度，不破坏粉尘初层。否则，布袋除尘器除尘效率将受很大影响，排放质量浓度加大。
褶皱布袋的效果，褶皱除尘滤袋，也叫星形除尘滤袋，是一种可应用在脉冲袋式除尘器上的新型除尘滤袋，与褶皱除尘滤袋配套使用的除尘骨架需要设计，而其他配套组件则通用。褶皱滤袋的原理。在处理风量不变的情况下，通过降低过滤风速来达到提高过滤效率，延长不待的使用寿命。达到超低排放的目的。褶皱滤袋的优势:直接替代现有的圆滤袋，无需对除尘器的主体做任何改造。按系统设计和需要，一般可增加过滤面积1.5至2倍，显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。带间距加大，带间气流上升速度下降，达到优化带线的清灰效果。风机负荷降低，系统能耗显著下降。褶皱滤袋用中低压.如用普通2.5米的滤袋，0.3-0.5MPa左右就可以，褶皱滤袋的内径很小，且同圆袋比，为不规则形状，脉冲气流不需要克服负压就可以震掉滤饼，完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。
褶皱布袋的效果，除尘布袋的质量直接影响到布袋除尘器的使用寿命及除尘效果，除尘布袋、滤袋采取纤维，是一种特性很好的除尘滤料。除尘滤袋在编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘布袋采用高温高压清洗的方法，除尘效果非常好，使用寿命长。
