化肥厂除尘器正常负荷运行的调试方法

化肥厂除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗，用低的运行费用维持好的运行状态。

1.利用测试仪器掌握运行状态。化肥厂除尘器的运行状态可以通过测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值和变化来判断。从这些数值可以看出，除尘布袋的清扫过程是否闭塞，除尘布袋是否发生破损和脱落现象，粉尘堆积现象的有无和风量是否发生变化，除尘布袋是否发生结露，清扫机构是否发生故障，是否发生粉尘泄漏，是风机运行正常，还是风量在减少，或管道中发生堵塞或泄漏等问题。阀门转动灵活，无故障；除尘布袋室和通道是否有泄漏现象；有无冷却水泄漏等。

2.控制风量变化。增大风量会导致过滤速度的提高，导致粉尘袋的破碎和布袋的松弛，反之，管道的风速会减慢，粉尘会沉积在管道中，从而进一步加速风量的减小，影响吸尘。因此，预先估计了风量的变化。除尘系统风量变化的原因有：入口含尘量增加或粉尘粘性大；封闭式吸尘盖或分支管阀门开启不当；隔断室进行灰清洗或维护；集尘体或管存在泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。

3.控制清灰的周期和时间。化肥厂除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以把清灰时间和清灰强度设定在范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。