原炉门设计为整体钢性铸造件

　7.63m焦炉投产后，焦炉生产时烟尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，曾通过加强炉门修理，加强人工堵烟等措施，取得了控制炉门烟尘放散的初步效果，但还是不能从根本上解决问题，装煤后的炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟，治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端，阐述了炉门密封结构的改造方案。

　　原炉门设计为整体钢性铸造件，不具备可调性能，Z型整体轧制不锈钢刀边的负公差(-4.6mm )热装于炉门体，固定于炉门体的炉门夹板，按压力轴的可调余量进行定位。焦炉在长期的生产过程中，炉框会发生不同程度的曲度变形。 7.63m焦炉炉框变形量一般在15mm以内。维修后的炉门在第1次对门装煤后，调节分两个阶段：一是根据炉门刀边与炉框间隙的大小，对周边的88个调节螺钉进行调节，直至   密封，无一丝烟尘泄漏方为合格;二是在周转若干循环后，因螺钉调节失效，继续调节炉门夹板。原设计调节力的传递存在以下的主要问题。

　　(1)刀边的焊接部位在刀边四角，易造成焊接部位开焊，刀边弹性不够。

　　(2)弹簧材质不，钢性不够。

　　(3)调节螺钉易滑丝，造成调节失效。

　　(4)压力推进轴调节余量过短，不能满足炉框曲度要求。

　　(5)炉门上部衬砖尺寸不合理，影响上部刀边密封。