上升管装在焦炉炉顶上升管口， 用以导出炭化室内粗煤气的焦炉附属设备。上升管由筒体、桥管和翻板座 (又称水封阀阀体)构成。上升管筒体是铸铁的或用钢板焊制的圆筒，内衬粘土砖;也有的制成带有夹套或呈螺旋管状结构，在夹套或螺旋管内通水或载热体， 以回收荒煤气显热。桥管上部设有水封盖， 以防粗煤气逸出污染大气。桥管的转弯处设有氨水喷嘴，用以喷入热氨水，借助于氨水蒸发冷却粗煤气。桥管上还设有蒸汽喷嘴或高压氨水喷嘴。当往炭化室内装煤时， 利用蒸汽或氨水喷射时产生负压引导粗煤气进入集气管， 以减少由装煤孔逸散的烟气。翻板座上装设一翻板 (又称水封阀)，当炭化室出焦时，翻板关闭，从桥管喷下的氨水沿翻板四周溢流，形成水封，以防止粗煤气从集气管逸出。为焦炉炉顶操作条件，还可在上升管筒体外增设隔热罩，以减少上升管的热辐射。
1、操作前穿戴好劳动保护用品。
2、炉上行走时，严禁踩烟除尘孔盖，防止掉入炭化室中。
3、打开消烟除尘孔或清扫上升管时，应站在上风侧。
4、禁止不管桥管翻板清扫上升管。
5、清理桥管、集气管，应注意风向，防止煤气中毒。
6、集气管放散时严禁推焦或打开焦炭，已成熟的焦炉号上升管盖，放散着火时应立即熄灭。
7、用完的各种工具放于规定地点，清扫孔盖的小链完整，防止掉下伤人。
8、非本岗位人员不准使用和操作本岗位设备。
9、及时检查液封水量及下水情况，防止外溢损害炉体。
10、禁止铁器掉入炭化室。
上升管的主要作用是排出荒煤气，荒煤气中的焦油蒸汽受到冷却或遇到冷的换热界面冷凝析出，荒煤气冷却温度越低，焦油析出量就越大。当析出的液态焦油遇到上升管内的高温环境时( 如荒煤气上升管入口处高温荒煤气及炉内的辐射热)，焦油发生热解和热缩聚重新汽化生成石墨，而且温度越高，上升管内石墨的层积量也会越多，层积的残留物附在换热界面使热回收难以长期进行，影响上升管的使用。
1、提高上升管内壁温度。针对上升管不同内壁温度可选用不同导热系数的金属材料，将这些材料混搭卷制焊接成上升管内壁，即低温壁面处选用导热系数较小的材料，减少导热，提高壁温；高温壁面处选用导热系数较大的材料，加强导热，降低壁温。同时，布置合理的上升管换热面，严格控制荒煤气冷却温度。
2、对上升管采取保温措施。对上升管进行保温处理，可以很好的提高上升管内壁温度，同时也有利于焦炉炉顶的操作环境。
3、上升管内设焦油导流装置。设置导流装置可以将冷凝的焦油直接引导流淌到炉顶空间的煤料或焦饼上烧掉，避免了冷凝的液态焦油流淌到上升管根部而重新汽化、固化堆积；同时设置导流装置还有增强管内扰动、加强换热、加速焦结物脱落的功能。
4、上升管内壁光滑。结焦沉积物的生长要有附着位置，凹凸不平的上升管根部的粘土砖表面就是结焦物生长的位置。可以采用在其表面涂硅酸钠或釉等材料，形成玻璃状覆膜来壁面光滑。
5、改变换热工质的流量。煤在炭化室内成焦后期或延迟推焦时，荒煤气生成量减少，温度降低。若换热工质流量不变，就会造成荒煤气在上升管内温降过大，析出大量焦油。因此，可以配备的仪表及自动监控系统对不同时期的荒煤气流量和温度加以监测，及时调控工质流量，严格控制荒煤气冷却温度。
