不锈钢刀边及腹板焦油、氨和粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离游泳池。分离后氨水循环使用，焦油集中加工、焦油渣次配到煤费原料气体直接或间接被冷却初冷器冷却至在常温下的，那时候残留气体中的水分和焦油去除。出初冷器后的气体经机械浮现在焦油气体中的焦油雾，机械方法除去，并且进入从被19600布卢瓦升压帕（2000毫米水柱）左右。为了不影响后的气体净化操作，例如硫铵带色，脱硫液老化等，气体通过电焦油器剩下的焦油雾除外。为了防止萘温度低的时候气体结晶，气体脱硫塔前的洗萘塔清洗油吸收萘。塔内脱硫脱硫剂中的硫化氢气体吸收，另一方面，气体中氰化氢也被吸收。气体中的氨吸烟的氨塔内的水或水吸收硫铵发生液氨溶液。气体吸氨的塔的时候，硫酸氨吸收的反应是散热反应，煤气的温度上升，不影响粗苯由于韩国回收的操作，气体经寒冷的温度下降进去洗结果塔苯塔内，清洗油吸收气体中苯、甲苯、二甲苯和环戊二烯等低沸点的碳氢化合物和苯乙烯等高沸点的物质，这样硫化物才被除去的。
小炉门刀边改进前，小炉门刀边的结构。小炉门刀边采用敲打式刀边，小炉门顶压座与小炉门盖采用分体制作后组装到一起，小炉门刀边需与小炉门盖配作，即先将组成小炉门刀边的不锈钢板压紧到小炉门盖的四周边，再将四角组焊，因此，小炉门刀边的互换性差；使用过程中，敲打小炉门顶压座，使小炉门刀边与炉门上的密封面贴紧而起到密封作用，密封性能较差。改进后，小炉门刀边的结构。小炉门顶压座与小炉门盖铸为一体，制作完成后再与小炉门盖组装，采用弹簧顶压刀边，因此，小炉门刀边的互换性好；使用过程中，小炉门刀边靠弹簧的压缩力自动与小炉门密封面贴紧而起到密封作用，受力均匀，密封效果较好，刀边的使用寿命也较长。
炉门门栓装置改进前焦炉炉门的门栓装置采用压下式工作方式，即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠，再将门栓压下，使其与炉门框挂钩板的凹槽脱离，因挂钩板的凹槽开口方向相同，故需将炉门向上整体移动，才能将门栓移出挂钩板的凹槽，移开炉门。在炉门整体移动的过程中，刀边腹板与炉门框的密封面将发生相对滑动摩擦，当摩擦达到 程度时，焦炉炉门刀边腹板将使刀边的密封作用失效而需 换刀边腹板甚至于 换炉门框。改进后，焦炉炉门的门栓装置采用旋转式工作方式，即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠，再旋转门栓，因挂钩板的凹槽开口方向相反，旋转门栓30°后即可使门栓与炉门框挂钩板的凹槽脱开，无需将炉门向上整体移动即可将炉门整体移开，因此刀边腹板与炉门框的密封面不会发生相对滑动摩擦，对刀边的密封面不会产生磨损。
炉门本体上顶压座的安装改进前，炉门本体与顶压座分体制作。沿炉门本体周边分布的50余个顶压座与炉门本体通过螺栓组装在一起，这种安装方式的优点是：本体毛坯铸造较简单，顶压座可以任意 换；缺点是降低了主体强度和炉门本体的使用寿命，组装成本较高，组装费时费力。改进后，炉门顶压座与炉门本体铸成一体，无需用螺栓组装，降低了组装费用，提高了炉门本体的使用寿命。
