烟道弯管在炼铁厂中，烧结工程中的大烟道用于排放烟气，大烟道采用厚度为12 16mm的 钢板。由于烟气的温度在200°C 60(TC之间，且含有大量的烟尘颗料物，因此对烟道的侵 蚀极为严重，特别是对弯管部分侵蚀为厉害。如果任凭烟气的侵蚀，则弯管部分将先被 腐蚀损坏。如进行整段弯管调换，经济成本很高。另外由于弯管部分一般置于大烟道的上方，换也极不方便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于输送烟气的大烟道的弯管，它可以延长大烟道的使用寿命。 为解决上述技术问题，本实用新型用于输送烟气的大烟道的弯管的技术解决方案为 包括弯管、高铬铸铁衬板，高铬铸铁衬板设置于弯管的内壁。所述高铬铸铁衬板与 弯管之间通过螺栓连接。 所述弯管为对半剖分式结构，弯管的剖分面通过法兰连接。所述法兰的法兰面设 有密封垫。 所述高铬铸铁衬板由多块衬板拼接而成。所述高铬铸铁衬板的厚度为25mm。 本实用新型可以达到的技术效果是 本实用新型在弯管内部设有高铬铸铁衬板，烟气的侵蚀先使高铬铸铁衬板腐 蚀，只需定期检修、调换高铬铸铁衬板，从而地保护了弯管不被腐蚀，延长了大烟道弯 管的使用寿命。 本实用新型采用剖分式弯管，能够方便高铬铸铁衬板换。
焦炉烟道弯管安装固定方法，其特征在于：包括以下步骤：
焦炉烟道弯管安装固定方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）当分烟道的烟道竖壁浇筑完成且耐火内衬砌筑完成后，先通过行车将焦炉烟道弯管吊装到耐火内衬拱顶处的安装口中；
（2）接着在焦炉烟道弯管正下方的耐火内衬安装架上设置一根立杆，该根立杆从焦炉烟道弯管的下管口伸入焦炉烟道弯管、并从焦炉烟道弯管的上管口伸出；
（3）然后在耐火内衬安装架上再设置一根立杆，在该根立杆与步骤（2）中的立杆之间通过扣件连接一根用以支撑焦炉烟道弯管的水平横杆，水平横杆的高度位置能焦炉烟道弯管正好位于预设安装高度（4）接着使行车松开焦炉烟道弯管，使焦炉烟道弯管正好压在步骤（3）的水平横杆上；
（5）然后在焦炉烟道弯管上管口的顶部水平放置一根水平横杆，该根水平横杆的一端通过扣件与烟道竖壁安装架相固定、另一端通过扣件与步骤（2）中的立杆相固定，接着在该根水平横杆上再设置有一对扣件，该对扣件分别抵在焦炉烟道弯管上管口的相对内壁上；
（6）接着在焦炉烟道弯管上管口的顶部再水平放置一根水平纵杆，该根水平纵杆通过扣件与步骤（5）中的水平横杆相固定，在该根水平纵杆上设置有一对扣件，该对扣件分别抵在焦炉烟道弯管上管口的相对内壁上，从而完成对焦炉烟道弯管的安装固定。
