FU链式输送机用于水平连续输送粉料与小颗粒状散装物料，是冶金、建材、矿山、化工原料、粮食、除尘等部门的输送设备。
一、输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15～500m3/h。
二、输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40%～60%。
三、密封,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作运行。
四、使用寿命长,用合金钢材经的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿命（根据不同物料） 1～3年。
五、输送机的输送长度长,水平输送距离可达60米以上。
六、工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡（ 15 ）安装,可多点进出料。
七、使用费用低,节电且,维修率,降低消耗,提益。
FU链式输送机由头部、尾部、中间壳体、电动马达、输送链条、传动装置构成，以碳钢、不锈钢做主要原材料，分为左部驱动与右部驱动，依据输送量大小与输送距离选型，按使用需求可设定多个出料口与多个进料口。
安装要求：
1、把节、所有中间节、尾节安放到位，根据进料口安装位置．在机壳上划线，气割开口，再把进料口焊接在机壳上。
2、在所有安装接口法兰处垫上石棉绳，再用螺栓联接起来，螺母暂不拧紧，把槽钢底座，机壳联接起来，螺母也暂不拧紧。
3、用弦线紧靠机壳的左（右】侧板的上方，调整整个机壳的直线度，整个机壳左．右侧板与弦线在垂直平面内的距
离净:t 4mm。机壳法兰内口的连接应平整、密合如有错位，只允许链条运行前方的法兰口稍低且错位值不大于1.5mm, -边调整一边拧紧机壳法兰处和槽钢底座处的螺母。
4、用一寸根弦线采取头轮和尾轮中心线拉线的方法，把上轨道焊接在钢撑上，并上轨道对机壳中心线的偏差不大于2mm。
5、安装输送链时，对于机壳较长或一次安装输送链有困难时，输送链应在部分机壳安装后，分段安装，此场合步骤1中的尾节放在后安装，要输送链在上、下轨道上平滑滚动及过渡到上、下轨道的两端。
6、调整尾节拉紧螺杆，输送链具有适度的松紧，输送链松边在下坠量为（1/15 - 1/251X（x为头轴与托轴之间的水平距离），调整前，尾节链条松紧装置所处的位置应在全行程的中间位置。调整好后尾轴中心线和机壳中心线面垂直，以防输送链条受阻。
7、把动力装置安装在节结合处，在安传动链前，先接通电源，检验一下输出轴的转动方向是否输送链的紧边在下面，电器部分应装过载保护装置。
8、切断电源，调整动力装置的位置，头轴的轴心线和动力装置输出轴的轴心线的平行。其不平行度允差不大于±△C=L/300mm【L为动力装置伸出端的长度mm，△c为L的两端和头轴的中心距之差mm）；大、小链轮的中心错位值不大于±△L=C/lOOOmm（C为大、小链轮的中心距）。
